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      玻璃鋼儲罐的生產過程以及氣密作用

      玻璃鋼儲罐的生產過程以及氣密作用

      發布時間:2019-02-16 10:39????瀏覽量:

          玻璃鋼罐生產工藝及氣密性玻璃鋼罐的生產過程并不十分復雜。掌握一些方法是可能的。一般可分為以下幾個過程:
                                                        
          1。使用裝配環對接內襯和頭部。這屁股一定做得很好。裝配環應調整至標稱直徑-30mm。裝配環應插入氣缸的內襯中。膨脹環應擰緊至工作直徑-15mm。錯誤不應該太大。下封頭應覆蓋在裝配環中。裝配環的強度應適中。測量內襯周長和3點(均勻布)直徑,達到標準要求。
          2。對接接頭外加強層的鋪設非常重要。打磨接合處時,必須妥善處理。這是鋪設外接縫的最佳方式。外層寬度不小于250 mm,不能太窄,所有鋼筋必須全部完成,內接縫用內襯樹脂和毛氈粘合,并由外到內逐步(增加寬度)鋪設。
          三。將玻璃鋼罐型氣缸體固化后的內襯和氣缸蓋拆模,切割成描述文件規則的刻度,非常有用。
          4。進行全面的過程檢查。
          玻璃鋼罐的密封效果是什么
          生產玻璃鋼罐所用的原材料包括玻璃纖維、玻璃氈、基體樹脂及附件,一般玻璃鋼罐主要由包層、外保護層和內襯層組成。在選擇內襯層材料時,避免了內襯層彈性模量差異引起的玻璃纖維與樹脂應變收斂。
          玻璃鋼罐的基體數據應在一定程度上選擇耐久性好、延伸率高的產品。整個產品應選用固化縮短率低、耐腐蝕性好的樹脂。加固數據應選用樹脂滲透性好、固化后應變收斂系數低、樹脂含量高的產品。
          在選擇玻璃鋼罐包層材料時,應合理選擇樹脂固化體系。在這樣的系統中,催化劑和引發劑之間有一個適當的比例關系,隨環境溫度和罐直徑的變化而變化。
          玻璃鋼罐襯里在制作過程中,既有骨架,又有氣密性。在設計過程中,需要強度和剛度滿足要求。噴涂有優良的耐腐蝕樹脂和玻璃纖維。
          為了提高玻璃鋼罐的強度和儲罐的外部功能,玻璃鋼罐必須有一個合格的內襯,內襯由縱向和圓形纖維包圍,其周圍層的厚度以內部壓力設計為基礎,由直徑、壓力和安全系數的計算確定。由會計機控制的環繞機NG。

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